Wat zijn de coatingmethoden voor gecoate banden?

De coatingmethoden van gecoate webbing moeten worden geselecteerd op basis van de productvereisten. De gebruikelijke coatingmethoden zijn als volgt:

Dry proces

Deze methode is een traditioneel proces, de methode is relatief eenvoudig, zolang het coatingmiddel wordt verdund met oplosmiddel of water volgens de vereiste concentratie, en de nodige middelen en kleurstoffen worden toegevoegd om een ​​coatingslurry te vormen, die gelijkmatig wordt gecoat op de basisdoek met een coater, en vervolgens gedroogd en gebakken om het oplosmiddel of water te verdampen, waardoor een taaie film op de basisdoek wordt gevormd.

Het technologische proces is als volgt: wikkelen van basisdoek → coating → drogen → rollen (of reliëf) → koeling → wikkelen van eindproduct.

Wet proces

Het bekledingsmiddel (zoals polyurethaan) werd opgelost met dimethylformamide (DMF) om een ​​bekledingssuspensie te maken. Na het coaten werd het ondergedompeld in water om een ​​gestolde film te vormen. Omdat DMF oneindig mengbaar is met water, lost DMF op in water, terwijl polyurethaan onoplosbaar is in water, neemt de concentratie snel toe en zet zich uiteindelijk af op de ondergrond. Tijdens het stollingsproces van de coating, straalt DMF snel uit polyurethaan vanwege het effect van een semi-permeabel membraan, wat resulteert in kanaalmicroporiën loodrecht op het oppervlak van de film. Daarom is het oppervlak van het polymeermembraan poreus. Als de diameter van deze microporiën binnen 0,5-5 wordt geregeld, kan er een regenbestendige doek van worden gemaakt die niet alleen ademend is, maar ook waterdicht en vochtdoorlatend.

Het technologische proces van nat coaten is als volgt: basisdoek wikkelen → coating → weken in wateroplossing stolling → drogen → koeling → afgewerkt product wikkelen.

Smeltmethode:

Het gebruikt thermoplastische hars als coatingmiddel om de basisdoek te verwarmen en te coaten. Wanneer het klaar is voor gebruik, wordt het heet geperst met een hete roller of ijzer om de dot, lijn of netwerkhars die oorspronkelijk op het basisdoek was gecoat, opnieuw te smelten en te hechten aan de verwerkte stof. Het wordt vaak gebruikt om de kraagvoering te verlijmen. Het technologische proces is afhankelijk van de coatingmethode.

Drijfpunt methode:

Het wordt voornamelijk gebruikt voor nonwovens en het basisproces is hetzelfde als dat van circulaire zeefdruk.

Overdracht filmvormende methode:

Eerst wordt de coatingslurry gecoat op het transferpapier of de metalen strip die is voorbehandeld met siliconen, vervolgens worden het basisdoek en het transferpapier van aangezicht tot aangezicht overlappen en vervolgens overgebracht naar het basisdoek door rollen en aandrukken van de rol. Na afkoeling worden het transferpapier en het verwerkte weefsel gescheiden. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor een soort stof met een lichte en losse weving en gevoelig voor spanning, zoals leno, gebreide stof, nonwovens, enz.

Het technologische proces is als volgt: transferpapiercoating → papierdoeklaminering → rollen en persen → koeling → scheiding en wikkeling van transferpapier en gecoat weefsel.